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生物制药净化工程+废气处理解决方案

发布日期:2018-11-10  查看次数:

废气处理解决方案

采用的水洗塔+活性炭吸附+催化燃烧尾气治理方案,指出其存在的隐患,提出多级螺纹缠绕管式换热器高效冷凝+酸洗除臭+溶剂吸取+高真空旋转刮板蒸发器溶剂回收循环使用+二级串联2吸1脱活性炭吸附治理方案,实现达标排放。

 

医药制造有机废气处理:

 

(1)高浓度有机废气,鼓励采用冷凝回收、变压吸附等技术进行回收利用,辅以其他治理技术实现达标排放。

 

(2)中浓度有机废气,宜采用吸附技术回收有机溶剂,或采用催化燃烧、直接焚烧或热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时,宜对燃烧后的热量回收利用。

 

(3)低浓度有机废气有回收价值时,宜采用吸附技术回收处理,无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理,也可采用低温等离子体组合技术或生物处理技术等净化处理后达标排放,环境敏感的区域应提高净化效率要求。

 

(4)水溶性有机废气宜采用水喷淋、碱(酸)喷淋等预处理工艺,恶臭气体宜采用低温等离子、热力焚烧等净化达标排放,非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸取方式处理。

 

(5)凡配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气,应事先采用高效除尘、除雾装置进行预处理。对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气,以及吸取、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物废水,应处理达标后排放。

 

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1.带走车间的余热、余湿,或补给车间所需的热量、湿量,以维持车间的设计温度、湿度。这一点和其他空调系统是一致的,仍然是其主要任务之一。

 

2.供给车间足量的洁净空气的稀释 、排除车间在生产过程中,由于人员和工艺所污染的空气,使车间的含尘、含菌浓度达到所规定洁净等级。

 

3.补给足够量的清洁空气稀释车间的有害物浓度,如工艺过程中散发的易燃、易爆有机 溶剂和有害气体,以确保车间空气中有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度。

 

4.供给车间充足的室外新鲜空气,使车间的空气品质,符合人们正常工作所需的卫生标准。

 

5.根据工艺要求,通过送、回、排风量的不同匹配,以维持车间相对于室外或邻室,或走道一定的正压值或负压值。

 

6.采取相应的隔离、局部排风等措施,防止工艺产生的粉尘、大量余热,余湿等有害物在车间扩散。

 

7.设置必要的分离、收集装置,既防止由车间排出去的有害物质污染大气,又可回收部分随排风带走的可利用药尘。 

 

 

 



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